はじめに
出荷量の増える繁忙期、現場を観察してみると、実は「箱を作る」という単純な作業こそが、梱包ライン全体のスピードを止める大きなボトルネックになっていることが分かります。
特に、扱う商品に合わせて何種類ものサイズの箱を使い分ける現場では、サイズ選び、組み立て、テープ貼りの繰り返しが、作業スタッフの集中力を体力を想像以上に奪っています。
ベテランスタッフがどんなに手際よくテープを貼っていても、人間の手には限界があります。
一方、最新の「ランダム半自動製函機」はサイズがバラバラな箱でも自動的に機械が識別し、調整することが可能になりました。
本記事では、手作業と機械による製函（箱作り）の圧倒的なスピード差を、比較動画とともに検証しました。
【検証】手作業 vs ランダム半自動製函機：比較の条件
比較動画をご覧いただく前に、今回の検証を行った環境と条件を整理します。
| 使用する段ボール | A式（みかん箱型）段ボール 3サイズ（小・中・大） |
| 検証方法 | ３種類のサイズをランダムな順番で、1分間組み立てる |
| テープの種類 | 一般的なOPPテープ（手作業はテープカッター使用） |
比較対象
【手作業】
・箱を広げ、フラップを折り込みテープ貼りを行う。
【ランダム半自動製函機】
・機械の前に立ち、手に取った段ボールを差し込むだけ。サイズの検知、テープ貼りはすべて機械が自動で行う。
【検証】手作業 vs ランダム半自動製函機：比較動画
早速動画を見てみましょう。
今回の検証では、手作業・半自動機ともに梱包作業に不慣れな弊社社員が作業を行いました。
手作業での組立では、1分間に約3個という結果に。もう少しできると予想していましたが、意外とスピードが出ず…。
組み立てしてみてわかったことは、テープがくっついてしまいその都度剥がすのが面倒だったり、
新品の箱の場合フラップ部分が硬く、閉じる作業も思いのほか力を使う作業ということです。
仕上がりの面でも、今回は検証用ということでスピードを意識した結果、シワが残って見栄えが良くないという結果になってしまいました。
またテープの長さもそれぞれバラバラなので、並べてみたときに少々不格好に見えます。
今回は少量の梱包でしたが、これが1日数百個になると、作業者の負担もかなり大きいと感じます。
一方、ランダム半自動製函機です。こちらは1分間で約8個と、手作業の約倍の数という結果に。
内フラップを折り込んで機械に送り出すだけなので、作業者の負担はかなり少なく、初心者でもとても簡単に作業が出来ました。
テープがくっついてしまうというプチストレスもなく、手作業に比べて疲労感が少ないと感じました。
仕上がりの面も、テープの長さや貼る位置なども一定できれいな仕上がり。シワもなく並べてみたときにも美しさが際立ちます。
ランダムな箱サイズの場合でも機械側で調整してくれるので、作業者が機械の段取り替えをする必要はなく、効率的な製函作業ができました。
一定のスピードで製函ができるので、1分間で8個＝1時間で480個ほどの箱を作れる計算になります。
なぜ「ランダム」である必要があるのか？
動画では、ランダム半自動製函機と手作業で比較を行いました。
自動製函機には、大きく分けて「サイズ固定型」と「ランダム型」の2種類があります。
一見、どちらも同じように箱を組み立ててくれるように思えますが、現場の生産性を左右するのはこの「ランダム対応」の有無です。
なぜ、いま多くの現場でランダム型が選ばれているのでしょうか。
「段取り替え」という目に見えないタイムロス
一般的な製函機（サイズ固定型）の場合、箱のサイズを変更するたびに、機械のガイドを調整する「段取り替え」が発生します。
・ハンドルを回して幅を合わせる
・高さを微調整する
・テスト走行してズレがないか確認する
たとえ1回の調整が1～2分だったとしても、日に何度もサイズが変わる現場では、合計で1時間以上のタイムロスになることも珍しくありません。
「機械を調整するために、作業の手がとまる」これでは自動化のメリットが半減してしまいます。
「考える時間」をゼロにする
ランダム半自動製函機の最大の強みは、機械が箱のサイズを瞬時に自己判断する点にあります。
作業者は、目の前にある段ボールが「大」なのか「小」なのかを意識する必要すらありません。
手に取った段ボールをそのまま投入口に差し込むだけ。センサーが即座にサイズを検知し、自動的に最適な位置へと移動します。
この「サイズを判別して機械を合わせる」という思考プロセスを排除できることが、疲労軽減とミスの防止に直結するのです。
まとめ
比較動画を通じてご覧いただいた通り、手作業とランダム半自動製函機の差は、単なる「スピードの差」だけではありません。
手作業には、常に「サイズを選ぶ」「正確に折る」「テープを切る」といった細かな判断と動作が伴います。
これらは一つひとつは小さく見えても、積み重なれば大きな疲労となり、やがてはミスの原因や現場の停滞（ボトルネック）へと繋がっていきます。
今回の動画で感じていただいた「驚きのスピード」と「スムーズな流れ」を、次はぜひ貴社の現場で体感してください。
箱作りに追われる毎日を卒業し、より付加価値の高い業務へ人員をシフトさせる。その第一歩を、今こそ踏み出してみませんか？
